高壓泵的常見問題包括：

1. 曲軸與連桿的燒損：在操作高壓泵之前不檢查潤滑油的油位，曲軸箱缺油并且未及時添加，結果曲軸連桿燒損。

2. 傳動功率不足：皮帶及皮帶輪設計不科學，高壓泵無法正常工作。皮帶和皮帶輪由想象配置，高壓泵啟動后皮帶跳躍，并以波動的方式傳遞動力。這種情況會導致傳動帶加熱，同時將熱量傳遞給高壓泵。

3. 高壓泵安裝問題：安裝有聯軸器或皮帶輪時，安裝方法不正確導致高壓泵漏油。安裝人員缺乏必要知識，使用錘子敲擊導致曲軸移動，曲軸油封移動，導致高壓泵漏油。

4. 框架強度和穩定性不足：在安裝高壓泵時，框架的制造中要保證機架的強度和框架的穩定性，防止因機架強度不夠引發的設備損壞。

5. 潤滑油添加問題：潤滑油需要定期更換，否則會使曲軸連桿燒損。高壓泵根據參數不同則負載不同，潤滑油規格也就不同，使用不當影響高壓泵的工作，甚至會燒損連桿曲軸。

6. 氣溫對高壓泵的影響：在北方冬季使用時，氣溫降至攝氏零度以下，忽略高壓泵水的外排，會使高壓泵內部水結冰膨脹損壞高壓泵。

7. 高壓泵供水問題：高壓泵本身沒有自吸能力因此要確保供水壓力在2-6bar而流量高于高壓泵的流量。

8. 高壓泵轉速問題：如停供轉速過高，或不能停止供油，柱塞偶件磨損嚴重（如經調整后仍不能使油量達到規定要求，則應換柱塞偶件）；油量控制機構間隙過大；油量調節拉桿（或油門拉桿）行程不夠或調整不當等。

針對這些問題，可以采取相應的措施進行解決，以保證高壓泵的正常運行。